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TOP® - 湿式氧化

凭借集团人员多学科的技能，3V集团研发出TOP® - 湿式氧化废水处理技术，该技术是一种尖端的湿式氧化工艺，它可用于处理：

该技术之所以被称为TOP®是因为该技术是在温度，氧气和压力的基础上进行的。


TOP® - 湿式氧化技术具有以下主要特点：
  • 使已溶解化合物能够在水中燃烧——无火焰,在干燥条件下,在极高温度与压力条件下氧化。
  • 化学化合物销毁率高达99.9％
  • 减少70％的COD含量从而使剩余的30％具有高生物降解性，通过复杂分子拆除将其分解成简单的分子，因此可将100％不可降解的废物转化为可高生物降解的废物

TOP®技术可实现工业规模并具有以下主要特点

1. 全天候运营

24小时不间断的循环运营。每年有2次中断维修（通常夏天一次，冬天一次）
  • 我们拥有维修计划表，此外即使在维修期间关键的工艺步骤将保持正常运作
  • 可安装多个“并联”制度模块以确保设备可在各种较长时间的干扰下进行运营操作

2. 高度自动化

  • 单个操作员的控制室操作
  • 基于DCS技术的自动化

3. 低能耗

电力:
  • 电力消耗主要是电动泵工艺的氧气注入和废液泵入
热电:
  • 由输入的COD通过燃烧过程所产生的
  • 热能被回收并干燥无机部分

4. 模块化

该工艺的体系结构易于扩展设备的产能，通过新工艺模块的安装可提供:
  1. 无需中断处理程序便可提高设备产能
  2. 备件的优化管理
  3. 保持紧凑布局从而最大限度地减少改造成本

5. 灵活性

无限量处理各种不同的废物流。


TOP® - 湿式氧化对废水处理有着高效的长期处理记录:

废水 活性成分（或临界状态） 活性成分
颜色 APHA 色度 > 99,9%
洗涤剂 MBAS-TAS > 99,9%
医药（抗生素：四环素） 生化需氧量/化学需氧量＝0,02 BOD/COD = 0,69
精细有机物（马来氧化钛） 硝基甲酚 98,4%
精细有机物 （酚醛树脂） APHA色度－酚类物质 96,5% - 99,9%
精细有机物（马来氧化钛） 化学需氧量 67%
医药 氰化物 > 99,9%
回收（从测压管排水） 氯化 > 87,5%


残留的化学需氧量 - 有机氯显著减少:


测试 湿式氧化之前 湿式氧化之后
n° 氯甲烷 最初的ph值 氧化后的ph值 氯甲烷 氯甲烷 氯化物 氯化破坏
毫克／升 毫克／升 排出气体的毫克量 毫克／升 %
837 70 11,6 9,8 0,8 0,12 60 98,4
838 92 11,6 10,1 1 0,18 72 98,4
828 3500 12,6 10,0 29 5 98,8
830 3500 12,6 6,8 42 7 98,2
1,2 二氯甲烷 最初的ph值 氧化后的ph值 1,2 二氯甲烷 1,2 二氯甲烷 氯化物
833 89 11,4 8,4 1 0,12 70 98,5
834 94 11,4 10,2 1 0,12 70 98,6
822 3500 12,7 5,7 13 2 99,5
821 3500 12,7 5,5 11 1,5 99,6



微污染物减少:
从415到84毫微克/公斤. 减少了相当于80％的毒性.

湿式氧化之前的样品 湿式氧化之后的样品 减少程度
pH值 7,0
密度 公斤/升 1,20
氯化物 毫克／升 27.000
化学需氧量 毫克／升 25.200 6.850 73%
碳氢化合物 毫克／公斤 543 110 80%
多环芳烃 毫克／公斤 < 0,1
多氯联苯 毫克／公斤 < 0,1
二恶英 毫微克／公斤
415
 84 80%
在105°C下的残留物 % 28,3 27,7
在555 °C下的残留物 % 24,3 24,8

TOP® 是环保可持续的

1. 极低的尾气排放（CO2）

湿式氧化过程会产生低温（ 40-60℃）气体的排放（按量计的话大约是焚烧炉的10-12％). 反应的气体被冷却洗涤，不可冷凝的气体则在加热器中燃烧。从TOP设备中排放的气体是很少的，因为排出的气体实质上是反应过程中以及COD转化过程中过量氧气所产生的二氧化碳。

2. 无有害气体排放

由设备所排出的气体只是反应过程中以及COD转化过程中过量氧气所产生的二氧化碳。反应气体在离开氧化设备之前被冷却和清洗。反应条件是（温度， pH值等）不允许任何有害物质（如二恶英）的形成。

3. 无飞灰

湿式氧化工艺不像焚化，它可在低温及水介质中进行;无机残余物悬浮在废液里被排出设备，该残余物可通过常规的倾析和过滤回收
湿式氧化工艺不需要对排放气体进行处理
湿式氧化工艺不会产生任何需要通过特殊垃圾填埋场处理的有害“气悬浮” 固体－（粉煤灰）

4. 高降解的有机物质

高降解的有机物质或被溶解或被悬浮。废液的完全生物降解。

剩余COD的生物降解性：源自芳香化合物硝化的废水例子。 COD reduction graph

5. 重金属的氧化和稳定化

废物流所包含的金属（无其它金属加入—例如催化剂），在该工艺下会沉淀为氧化物从而使这些废液中的金属含量大幅减少。

6. 用于工业与民用建筑的无机残留物的再利用 （湿式氧化填料）

湿式氧化处理的无机残留物成为湿式氧化填料，可作为用于修建公路的原料。
附加工艺能够实现SpheraPor＆MicroPor
Spherapor是灰白的构建材料;它的特点是有着几乎不像球体表面的玻璃化敞开孔隙。其特点是不论Spherapor应用于何处都可以防止水分的吸收从而确保了最终产品的高亮度。机械强度是市场现有的那些低比重产品的5倍;亮度，机械强度以及极高的化学惰性，使Spherapor成为轻质混凝土，胶水，特别是建筑领域的极具创新的解决方案.

2013年该固体残渣获得CE认证可被用作沥青材料和其他类似的填料

湿式氧化技术与其他污泥处理技术的对比

回收 可持续性 环境影响 符合法规
湿市氧化 100 percent100% 回收 100 percent0％填埋 100 percent零排放 75 percent可对无机部分进行再利用
脱水+填埋处理 25 percent25%回收 25 percent75%填埋 25 percent环境影响大且会产生渗沥液 25 percent
干燥+焚烧 50 percent73% 回收 50 percent3%填埋 25 percent填埋时会有潜在的气体排放物以及灰烬 75 percent能量回收
厌氧消化 50 percent75% 回收 50 percent25%填埋 75 percent可能会产生异味问题 75 percent产生沼气
优势 环境承受
湿式氧化
  • 完全减少有机物含量
  • 零排放过程中，无有害气体化合物
  • 回收无机组分并对其进行重新利用
  • 设备占地面积小，无异味
 100 percent
脱水+填埋处理
  • 公众难以接受
  • 土地大面积的永久性占用
  • 会产生渗滤液
 25 percent
干燥+焚烧
  • 公众难以接受
  • 会有潜在的气体排放到大气中
  • 灰将进行填埋处理
 25 percent
厌氧消化
  • 潜在的病原体细菌仍然存在
  • 有残留气味
 75 percent
湿式氧化技术能够完全销毁化合物.
然而:
  • 化学-物理水处理技术通常将废水产生的污染物转化成废水污泥
  • 生物工艺对高COD含量的水成效不足,无法完全销毁复杂化学、有毒或难降解化合物(生物反应器、厌氧蒸煮器)
  • 除富含溶剂的物流外,焚化工艺在处理具有中高水含量的液体废物时成本效益不高。除粉尘外,焚化还会产生额外的污染物(二恶英与其他微量污染物)
  • 填埋或农业污泥处置并非可持续的长期解决方案。

TOP ® - 湿式氧化技术的工业发展

第一台“多用途TOP ® ”设备 ，于1984年在意大利莫佐的3V化工厂诞生。具有可处理5立方米/小时有机负荷为5万毫克/升的COD混合工业废水的能力从而使其降低80％左右。

第二台混合工业设备 - 即另一个“多功能TOP ® ”于1990年诞生于意大利贝尔加莫的格拉索比奧处理中心，其最初处理能力被设计为12立方米/小时，之后调整为15立方米/小时，现在正在将其处理能力扩张到18立方米/小时。该设备具有处理有机负荷为6万毫克/升的COD并实现75％到85％的降低（取决于所供给的废物类型）。了解我们处理中心的详细信息

第三台设备诞生于1995年1月，是一个专门针对意大利威尼斯马尔盖拉港口的 B级TOP。该设备处理由甲苯硝化所产生的废水。工厂可处理2立方米/小时有机负荷为20.000毫克/升的COD的能力并实现超过80％的降低。

湿式氧化技术已获得国际奖项

  • 1990年获得意大利国家新技术，能源与经济可持续发展（ENEA)的最佳修复技术奖
  • 2006年被欧盟有机精细化学品授予现有最佳技术－BAT的奖项